不銹鋼復(fù)合板焊接發(fā)生裂紋原因及防治


    不銹鋼焊接進(jìn)程中，由于各種情況會(huì)發(fā)生種種差錯(cuò)，會(huì)有各種缺點(diǎn)，而如果發(fā)生小裂縫，在未來(lái)使用進(jìn)程中會(huì)發(fā)生的危害，所以，高質(zhì)量的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品提供商都會(huì)嚴(yán)厲防備這種裂縫的發(fā)生。
    先要澄清為什么會(huì)發(fā)生這種裂紋呢？其實(shí)首要是以下幾個(gè)原因。
    復(fù)層合金元素稀釋及馬氏體安排發(fā)生，Cr、Ni兩種元素的含量降低，含碳量添加，簡(jiǎn)單導(dǎo)致馬氏體安排發(fā)生，這些都不利于焊接的。底層發(fā)生安排脆化，焊縫金屬硬化、脆化現(xiàn)象加劇，這種硬化層是特別簡(jiǎn)單斷裂的。發(fā)生應(yīng)力會(huì)集，內(nèi)層和底層熱導(dǎo)率不一樣，導(dǎo)致發(fā)生膨脹系數(shù)較大，發(fā)生焊接變形與應(yīng)力會(huì)集現(xiàn)象。這種會(huì)集很簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。施工工藝與施工環(huán)境欠安形成的裂紋。針對(duì)以上的原因，進(jìn)行防止措施如下：用機(jī)械加工的方法進(jìn)行切開(kāi)，坡口加工，切開(kāi)面一定要光滑，沒(méi)有毛刺，一定防止切開(kāi)發(fā)生的熔渣落在下面的復(fù)層上，打磨不銹鋼一定要的不銹鋼用具。
    在不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的安裝時(shí)，以復(fù)層為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量應(yīng)小于復(fù)層厚度的1/2，且≦2mm，當(dāng)所用的復(fù)層厚度不同，應(yīng)當(dāng)按較小的復(fù)層厚度，進(jìn)行錯(cuò)邊量的選取。
    定位焊要焊在底層母材上，焊接用的材料要跟底層金屬相同或相近，焊接宜先焊接底層，再焊接過(guò)渡層，終焊接復(fù)層。
    不銹鋼復(fù)合板用直流反接、小的焊接電流、多層多道焊，不橫向擺動(dòng)焊條。
    加大現(xiàn)場(chǎng)巡查監(jiān)管力度，嚴(yán)厲控制不銹鋼復(fù)合板焊接施工進(jìn)程
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